1. Cruinneas toisí
Tá cruinneas toisí mar bhunús agus ar cheann de na ceanglais thábhachtacha i meaisínithe cruinneas CNC. Tagraíonn sé don diall idir méid iarbhír na coda meaisínithe agus an méid dearaidh, arna shloinneadh de ghnáth sa chaoinfhulaingt. Tá meaisínithe CNC in ann cruinneas tríthoiseach an-ard a bhaint amach, go minic le lamháltais de ±0.01mm nó níos lú, agus i roinnt iarratais ard-chruinneas, fiú sa raon miocrón. Cinntíonn an ceanglas ard-chruinneas seo go n-oireann na codanna go dlúth le linn cóimeála agus úsáide, ag laghdú caillteanais feidhmíochta agus guaiseacha sábháilteachta de bharr diallais tríthoiseach.
D'fhonn rialú tríthoiseach ard-chruinneas a bhaint amach, ní mór go mbeadh córais rialaithe, córais tarchurtha agus córais tomhais ard-chruinneas ag uirlisí meaisín CNC. Ag an am céanna, ní mór don oibreoir a bheith inniúil i bhfeidhmiú an uirlis meaisín, lena n-áirítear eagarthóireacht clár, láimhseáil earráidí, etc., chun cobhsaíocht agus cruinneas an phróisis meaisínithe a chinntiú.
2. Garbhacht an dromchla
Is táscaire tábhachtach é roughness dromchla chun cáilíocht dromchla na gcodanna a thomhas, a bhfuil tionchar tábhachtach aige ar fheidhmíocht cuimilte, friotaíocht caitheamh, friotaíocht creimeadh agus mar sin de na codanna. Ba cheart go mbeadh meaisínithe CNC in ann garbh dromchla na coda a rialú chun freastal ar riachtanais shonracha. Go ginearálta, is féidir le garbh an dromchla Ra {{0}}.8 μm nó níos lú a bhaint amach, agus uaireanta fiú faoi bhun Ra 0.4 μm. Ní hamháin go bhfeabhsaíonn an dromchla réidh seo aeistéitic na coda, ach feabhsaíonn sé a shaol seirbhíse agus cobhsaíocht feidhmíochta.
D'fhonn an roughness dromchla idéalach a bhaint amach, éilíonn próiseas meaisínithe CNC na huirlisí cearta, sonraí gearrtha agus chuisnithe a roghnú. Ag an am céanna, is féidir le fachtóirí cosúil le rialú creathadh, luas fearsaidí agus ráta beatha an mheaisín tionchar a bheith acu ar gharbh an dromchla freisin. Dá bhrí sin, is gá na fachtóirí seo a mheas go cuimsitheach sa phróiseas próiseála chun cáilíocht dromchla [focail íogair] a fháil.
3. Cruinneas geoiméadrach
Áirítear le cruinneas geoiméadrach comhthreomharacht, ingearachacht, comhlárnacht, siméadracht, etc., a léiríonn an gaol suímh choibhneasta idir dromchlaí na coda. Caithfidh meaisínithe CNC cruinneas geoiméadrach na gcodanna a ráthú chun a chinntiú go bhféadfaidh na codanna feidhmíocht chobhsaí a choinneáil le linn cóimeála agus úsáide. Go ginearálta, is gá go mbeadh an comhthreomhar agus an ingearachacht laistigh de 0.02mm, agus tá an comhaxiality agus siméadracht chomh dian freisin.
D'fhonn rialú geoiméadrach ard-chruinneas a bhaint amach, tá gá le daingneáin ard-chruinneas agus feistí suite i bpróiseas meaisínithe CNC chun cobhsaíocht an phíosa oibre a chinntiú le linn an phróisis meaisínithe. Ag an am céanna, ní mór do ríomhchláraitheoirí an cosán uirlisí a shocrú agus fachtóirí a mheas mar chúiteamh uirlisí agus dífhoirmiúchán teirmeach chun carnadh earráidí sa phróiseas meaisínithe a laghdú. Ina theannta sin, is céim ríthábhachtach é calabrú rialta paraiméadair meaisín, mar shampla straightness, verticality, etc., chun cruinneas geoiméadrach a chothabháil.
Ceathrú, ráta úsáide ábhar agus éifeachtúlacht próiseála
I meaisínithe beachtas CNC, tá úsáid ábhair agus éifeachtacht meaisínithe chomh tábhachtach céanna. Ní féidir le próisis meaisínithe éifeachtacha, ní hamháin costais a laghdú, ach freisin timthriallta táirgthe a ghiorrú agus an luas a fheabhsú ar féidir le cuideachtaí freagairt don mhargadh. Chun é seo a bhaint amach, tá sé ríthábhachtach leas iomlán a bhaint as sonraí gearrtha, úsáid pleanála cosán uirlisí réasúnta, agus úsáid ardchórais rialaithe CNC le haghaidh sceidealú cliste. Ina theannta sin, trí chóras uathoibrithe luchtaithe agus díluchtaithe a thabhairt isteach agus